自動包裝機的常見問題怎么預防？在我們生活中，自動包裝機運用到各個行業，但是自動包裝機也會出現何種各樣的問題，這時就要請維修人員，為了避免公司之中的損失。今天恒為小編就來和大家一起來了解一下自動包裝機的常見問題及怎么解決方法。

自動包裝機的幾種常見故障以及解決方法：
　　自動包裝機運行時，切袋位置可能出現較大偏差，色標與色標之間的間隙太大，色標定位接觸不良和光電跟蹤補償失控。
　　重新調整光電開關的位置或者直接清潔成型機，將包裝材料插入導紙板，調整導紙板的位置，使光點與顏色標記重合。
　　在自動包裝機運行過程中，如果起動電容器的損壞，供紙電機可能卡住，或者電機損壞不受控制的轉動。
　　檢查進紙控制桿是否卡住，啟動電容器是否損壞以及保險絲是否有故障，然后根據檢查結果進行更換。
　　自動包裝機未密封或者封口不嚴。不僅會浪費物料，還會因物料都是粉狀物，容易散發和污染自動顆粒包裝機設備和工作環境。
　　解決方法：檢查包裝容器是否符合相關規定，取出劣質包裝容器不再使用，然后可以嘗試調節密封壓力并提高熱封溫度。
　　自動包裝機不拉袋，拉袋電機掉鏈子。這種失敗的原因無非是線路問題。袋子開關損壞，控制器有故障，步進電機驅動器有故障。
　　解決方法：檢查制袋機接近開關，控制器、步進電機是否損壞，并更換損壞的零件。
　  熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
　　真空室發生變形了。我們知道，市場的食品真空包裝機質量是不一樣的，差次不齊非常普遍。很多廠家為了貪圖便宜，在剛開始采購的時候，看著設備還可以，但是在使用一段時間后，就非常容易出現這種變形的情況，真空包裝機的上蓋無法吸合就會出現了

　　解決方法：檢查電機電路，觀察開關是否損壞。

綜以上述，在我們使用自動包裝機時一定要先觀察自動包裝機會不會出現問題，為了避免公司的損失。看完本篇文章想必你了解了自動包裝機的會出現的幾個問題。以上就是小編今天分享的內容了。感謝大家的觀看，希望對大家有所幫助。推薦閱讀“《自動包裝機上料供應不足怎么辦？【今日資訊】》”